玻璃钢贮罐缠绕成型步骤-ag旗舰平台尊龙

 玻璃钢贮罐缠绕成型步骤
 (1)"钟罩"成型
      ①清理模具。用扁铲铲除模具上的残胶,用水清洗模具表面,然后擦干待用,确保模具表面干净。再用胶带封住模具上的脱模气孔。
      ②在筒体部分缠绕聚脂薄膜脱模剂,用胶带把聚酯薄膜端部粘在模具上,按动按钮让模具缓慢旋转,调节节距,控制薄膜搭接宽度大约3cm。
      ③在封头上涂刷石蜡型脱模剂和聚乙烯醇(pva)脱模剂。用软的编织物沾蜡后再模具表面均匀划圈涂抹,并用纱布均匀地擦干,然后以干净的纱布用力打光,再用浸渍pva的毛刷在模具表面均匀涂刷,不能漏涂。
      ④制作内衬层。内衬层的制作是在制衬机上进行的。内衬层一般包括内表层和次表层。制作内表层时,先用喷枪往涂有脱模剂的模具上喷射树脂,然后立即缠绕表面毡,应控制好表面毡的张力,不能太大。在缠绕表面毡的同时,须用压辊滚压。采用喷射成型法制作次表层。为防止短切纤维铺层过厚、滚压不均,一般应控制铺层单重不大于600g/m2。当喷射树脂和纤维达到设计厚度后,缠绕网格布压实短切纤维并驱赶气泡。内衬制作完毕后继续让芯模旋转固化,以防流胶。
     ⑤铺设"钟罩"上的封头强度层。封头的加强办法一般是采用喷射成型和铺设方格布。在喷射操作时,同时进行滚压,以使纤维充分被树脂浸润,消除夹杂在树脂中的气泡,并起到提高产品致密性的作用。
     ⑥脱模。旋转模具,让制品充分固化。当制品达到可以移动的硬度时,就可以脱模。将压缩空气引入封头顶端的圆孔,使其进入模具和制品之间形成一层空气垫,通过空气的压力将制品从模具上推出,当制品全部脱下,放在专用的支撑小车上,立即安装膨胀支撑环,以增加其刚性。
(2)封头成型
     封头也是在自动成型机上进行的,主要操作同上。
(3)组装
     将"钟罩"和另一个封头对接,这两部分的对接边缘应事先切齐并磨好坡口,使用可以调节直径的金属膨胀支撑环可以使封头和圆筒部分的连接变得很容易。用与筒体部分同样的材料制作接缝处的内衬层,外边用短切毡增强,并保证组装区域平整。
(4)纤维缠绕成型
     本设计采用单螺旋缠绕成型,缠绕角为±45°。单螺旋缠绕在全自动缠绕机上进行。
    ①缠绕前的准备。将已在两个封头上安装好旋转支撑架的贮罐放在支撑小车上,并将其一端与主轴连在一起。考虑到贮罐内衬的刚度很低,由导丝辊施加张力可能会导致局部失稳,因此应往罐内充入0.01mpa的压缩空气来增强。
    ②全自动缠绕。编制微机控制程序,将各设计参数和其他控制参数输入微机。启动缠绕机,按预先设定的程序,自动进行螺旋缠绕。当整个缠绕结束时,即可停机,只让贮罐旋转,直至树脂完全凝胶,固化后喷涂外保护层。