电除尘器是一种净化设备，你知道它的构成是怎样的吗？简单的说，电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。它的工作原理也并不复杂，在除尘器的正负极上通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体分离的静电场。那么，含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，会使尘粒荷电。而在电场的作用下，带电尘粒向极性相反的电极移动，它会沉淀在电极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内，这样便达到了除尘的目的。简而言之，就是利用静电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备，电除尘器被广泛应用于多个领域。
电除尘其的内部构造：
电极板/电晕线/瓷绝缘支座/石英绝缘管/电晕线振打装置/阳极板振打装置/电晕线吊锤/进口第一块分流板/进口第二块分流板/出口分流板/排灰装置
电除尘器的常见故障
电除尘虽然故障率低，然而难以避免出现问题，直接影响收尘效率及出口排放，主要表现在烟尘因素、结构因素和操作因素。
1、高压部分绝缘不良
2、放电积与收尘极板间距局变小
3、点场内有异物
4、放电积瓷轴绝缘部分温度偏低而造成绝缘性能下降
5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流
6、反电晕现象产生
电除尘器的应用
1、在电力行业中的应用
电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主，特点是烟气量大，需要的除尘设备总量大，因此市场容量也就很大，在目前大气污染治理中，占的比例也是最高的。
燃煤的品种不同，粉尘成份特性也有很大差异，是影响除尘效率的最关键因素。
应用的除尘器基本都是干法板卧式电除尘器，只有清灰方式上的区别（机械旋转锤振打和顶部电磁振打）和电除尘器本体结构上的不同（特别是阴、阳极板、线型式和极配方式的不同）。
锅炉烟气的温度和压力都相对稳定，温度在1100c-至1700c之间，设计上都在140 0c---1500c-左右，压力为负压，范围在—5000pa至—7500pa之间。
所配电除尘器是电厂辅机中投资额最大的设备。随着环保要求的日益增高，烟气排放浓度降低在30—50毫克/标立米以下，由于有些工况和粉尘特性的原因，综合技术和经济方面的比较，在电力行业中电袋式除尘器越来越得以广泛应用。
2、在水泥（建材）行业中的应用
水泥工业大气污染物排放量非常大，特点是含尘浓度极高或最高，对当地环境污染也就最严重。
水泥厂的回转窑是主要尘源，所配的电除尘器以干法卧式为主，也有立式的。
近年来，烘干机、水泥磨、生料磨也应用了电除尘器。
3、在在化学行业中的应用
特点：污染物复杂，属有机或无机化合物混合烟气，烟气量相对较小。
所配有干法电除尘器和湿法电除雾器。烟气中so2、so3量高，可用于制酸。
电除尘器的优点
1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到 99%以上。
2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于 294pa，有的阻力要求更高。
3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理 250℃以下的烟气，经特殊设计，可处
理 350℃甚至 500℃以上的烟气。
4、能处理大的烟气量。
5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。
6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运
行费用低。
7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。
但电除尘器也存在以下缺点：
1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。
2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为 10 ＜ρ＜5×10 （ω．cm）。
3、不能捕集有害气体。
4、对制造、安装和操作水平要求较高。
5、钢材消耗大。
电除尘器的分类
电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：
1、按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。
干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬；湿式电除尘器需进行二次处理。
2、按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。
烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器；烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
3、按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合；板式电除尘器应用广泛。
4、按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。
收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛；收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。
5、按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净就采用此结构。
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