脱硫塔堵塔会形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫行业较普遍关注的问题。
1、做好气体入塔前的净化，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
2、认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当等。
3、严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力及液位要稳定，控制好再生温度。
4、保证足够的循环量和喷淋密度，使附在填料表面的积硫得到冲刷。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
5、选用质量过硬的催化剂，如888催化剂能不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将h2s和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，同时氧化再生时能析出较大硫颗粒，易分离回收。还能形成多硫化物，再生时可析出硫，故具有一定的清洗塔的作用。
6、对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理：一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫。
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